Nabewerkingen
Verloren Was Gieten
Verlorenwasgieten, ook wel bekend als investment casting, is een nauwkeurig en veelzijdig productieproces waarbij gesmolten aluminiumlegeringen in een keramische mal worden gegoten om complexe en gedetailleerde onderdelen te produceren.
Bij verlorenwasgieten wordt eerst een wasmodel van het gewenste product gemaakt, dat vervolgens wordt omhuld met meerdere lagen keramisch materiaal om een sterke mal te vormen. Nadat de was is uitgesmolten, blijft er een holle vorm over waarin het gesmolten aluminium wordt gegoten.
Het proces staat bekend om zijn vermogen om ingewikkelde en dunwandige structuren met hoge precisie te reproduceren. Hierdoor kunnen onderdelen worden vervaardigd met minimale nabewerking, wat tijd en kosten bespaart. Verlorenwasgieten wordt vaak gebruikt voor het produceren van onderdelen in de luchtvaart, medische technologie, en andere industrieën waar hoge eisen worden gesteld aan nauwkeurigheid en afwerking.
Hoewel de productiecyclus van verlorenwasgieten langer is dan die van hoge druk spuitgieten, maakt het proces het mogelijk om onderdelen te vervaardigen met uitzonderlijke detaillering en oppervlaktekwaliteit, vaak zonder dat verdere bewerkingen nodig zijn. De keramische mal kan slechts één keer worden gebruikt, maar de kwaliteit van de gegoten onderdelen en de mogelijkheid om complexe vormen te produceren maken dit proces bijzonder geschikt voor kleine tot middelgrote series van 100 tot 10.000 stuks.
Met verlorenwasgieten kunnen zowel kleine als grote aantallen worden geproduceerd, waarbij de productiekosten afhangen van de complexiteit van het ontwerp en de vereiste nauwkeurigheid. In vergelijking met hoge druk spuitgieten, zijn de stuksprijzen van verlorenwasgieten relatief hoger. Daartegenover staan opstartkosten van matrijzen voor een fractie van de opstartkosten van hogedrukspuitgieten.
Nabewerkingen
Pluspunten
De belangrijkste voordelen van Verloren Was Gieten:
- Verlorenwasgieten maakt het mogelijk om zeer complexe en gedetailleerde onderdelen te produceren met minimale toleranties en hoge oppervlaktekwaliteit.
- Door de flexibiliteit van het wasmodel kunnen vrijwel onbeperkte geometrische vormen worden gerealiseerd, inclusief dunwandige structuren en interne kanalen die met andere gietmethoden moeilijk te bereiken zijn.
- De hoge precisie van het proces zorgt ervoor dat veel onderdelen direct bruikbaar zijn zonder uitgebreide nabewerkingen, wat tijd en kosten bespaart.
- Naast aluminium kunnen diverse andere legeringen worden gegoten, waardoor het proces geschikt is voor verschillende toepassingen en industriesectoren.
- Het proces is economisch haalbaar voor zowel kleine als middelgrote productieseries, met aantallen variërend van enkele tientallen tot duizenden stuks.
- Verlorenwasgieten levert onderdelen op met een zeer goede structurele integriteit en oppervlakteafwerking, wat belangrijk is voor toepassingen in de luchtvaart, medische technologie, en andere precisie-industrieën.
Aandachtspunten
- Verlorenwasgieten is het meest kosteneffectief voor middelgrote productieseries. Voor kleinere aantallen kunnen de kosten voor het maken van de wasmodellen en keramische mallen relatief hoog zijn. Alternatieve gietmethoden kunnen in dat geval overwogen worden.
- Hoewel dunwandige structuren goed mogelijk zijn, moet rekening worden gehouden met een minimum wanddikte van 2,5 tot 4,0 mm, afhankelijk van het product. Te dunne wanden kunnen leiden tot vervormingen of gietdefecten.
- Aluminium heeft de neiging om te krimpen tijdens het stollen. Daarom moeten ontwerpers rekening houden met mogelijke krimp en de juiste tolerantiegrenzen aanhouden om problemen zoals krimpgaten of vervorming te voorkomen.
- Hoewel verlorenwasgieten geschikt is voor complexe geometrieën, kunnen zeer ingewikkelde ontwerpen extra aandacht vragen bij het vervaardigen van de wasmodellen en mallen. In sommige gevallen kunnen meerdere gietingen of post-assemblage nodig zijn om het gewenste eindproduct te bereiken.
- Verlorenwasgieten is het meest geschikt voor kleine tot middelgrote onderdelen. Voor zeer grote onderdelen kunnen andere gietmethoden zoals zandgieten geschikter zijn.
- Om hoge kwaliteit te garanderen, is nauwkeurige procescontrole essentieel. Dit omvat het zorgvuldig beheersen van de smelttemperatuur, giettemperatuur, en ontgassingsprocedures om defecten zoals porositeit en insluitsels te minimaliseren.
Voorbeelden
